2025年10月17日，由同濟大學(xué)攜手卡爾斯魯厄理工學(xué)院共同主辦的第九屆可持續(xù)制造國際會議（簡稱“ICSM”），在同濟大學(xué)圓滿落下帷幕。邦迪智能CTO王先鋒作為特邀嘉賓，出席此次會議。
本屆會議匯聚了來自中德兩國的頂尖學(xué)者與產(chǎn)業(yè)先鋒，議題橫跨再制造、柔性產(chǎn)線、數(shù)字孿生與具身智能等前沿領(lǐng)域，共同為中國制造業(yè)的綠色、高效與柔性未來指引方向。
會上，邦迪智能 CTO 王先鋒向與會眾人做了主題為《扁線電機生產(chǎn)設(shè)備的模塊化、柔性化與前瞻性革新》的技術(shù)分享。面對行業(yè)技術(shù)快速迭代、成本壓力加劇與交付周期極短的三重挑戰(zhàn)，王總提出以“模塊化與柔性化”為核心突破生產(chǎn)壁壘，為新能源汽車扁線電機定子制造創(chuàng)新提供解決方案。
王總表示，邦迪智能的柔性生產(chǎn)平臺通過標準化模塊設(shè)計，實現(xiàn)了三大核心價值：
首先是“快速交付與調(diào)試”，借助工廠預(yù)組裝與數(shù)字孿生技術(shù)，將現(xiàn)場調(diào)試時間從數(shù)月大幅縮短至數(shù)周。其次是“即插即用，快速投產(chǎn)”，設(shè)備抵達客戶現(xiàn)場后可極速完成定位與啟動，顯著縮短從安裝到首件產(chǎn)出的時間。第三是“快速換型與升級”，當(dāng)產(chǎn)品迭代時僅需更換特定模塊，將傳統(tǒng)需數(shù)周的改造縮短至小時級別，最大限度保障生產(chǎn)連續(xù)性。
此外，邦迪智能使用“產(chǎn)品-設(shè)備孿生開發(fā)”模式，在產(chǎn)品設(shè)計初期即融入設(shè)備柔性需求，使設(shè)備具備天然的兼容性與擴展性，大幅降低后期改造成本。同時，通過數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝優(yōu)化與實時監(jiān)控，進一步提升生產(chǎn)穩(wěn)定性與良品率，為客戶構(gòu)建可持續(xù)進化的智能制造體系提供堅實支撐。
一直以來，邦迪智能都致力于用創(chuàng)新技術(shù)引領(lǐng)行業(yè)，不僅自主研發(fā)扁線電機定子領(lǐng)域的核心科技，還在數(shù)字孿生技術(shù)、人形機器人關(guān)節(jié)模組開發(fā)、3D打印應(yīng)用技術(shù)、插線工藝全過程視覺檢測技術(shù)研發(fā)以及快速過程數(shù)據(jù)生成等領(lǐng)域，與同濟大學(xué)達成產(chǎn)學(xué)研合作，借助高校的前沿研究，優(yōu)化產(chǎn)品技術(shù)，提升市場競爭力。
未來，邦迪智能將和同濟大學(xué)集中雙方優(yōu)勢，攻克關(guān)鍵技術(shù)難題，為扁線電機智能制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供新思路與落地方案。
